金属外表的江苏电泳涂装工艺流程及方法

发布时间：2021-12-1 11:10:00来源：http://js.sdxmly.com/news729515.html

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（1）一般金属外表的江苏电泳涂装，其工艺流程为：

预整理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→江苏电泳涂装→槽上清洗→超滤水　　洗→烘干→下线。

（2）被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般选用喷砂或喷丸进行除锈，前棉纱铲除工件外表的尘埃，用80#~120#砂纸铲除外表残留的钢丸等杂物。钢铁外表选用除油和除锈处理，对外表要求高时，进行磷化和钝化外表处理。黑色金属工件在阳极电泳前有必要进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀功能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1~2um，要求磷化膜结晶细而均匀。

（3）在过滤体系中，一般选用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25~75um。电泳涂料经过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合替换周期和漆膜质量等要素考虑，孔径50um的过滤袋最佳，它不光能满意漆膜的质量要求，并且解决了过滤袋的堵塞问题。

（4）电泳涂装的循环体系循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡削减；但槽液老化加快，能源消耗添加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制在6~8次/h较为抱负，不光确保漆膜质量，并且确保槽液的稳定运转。

（5）随着生产时刻的延长，阳极隔膜的阻抗会添加，有效的作业电压下降。因此，生产中应依据电压的丢失情况，逐渐调高电源的作业电压，以补偿阳极隔膜的电压降。

（6）超滤体系控制工件带人的杂质离子的浓度，确保涂装质量。在此体系的运转中应注意，体系一经运转后应接连运转，禁止间断运转，以防超滤膜干粘。干桔后的树脂和颜料附着在超滤膜上，无法彻底清洗，将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运转时刻而呈下降趋势，接连作业30~40天应清洗一次，以确保超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。

（7）电泳涂装法适用于很多流水线的生产工艺。江苏电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一年产30万份钢圈的电泳生产线为例，对槽液的科学管理极为重要，对槽液的各种参数定时进行检测，并依据检测成果对槽液进行调整和更新。一般按如下频率丈量槽液的参数：

电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴（阳）极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率每天1次；

颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验每周2次。

（8）对漆膜质量的管理，应经常查看涂膜的均一性和膜厚，外观不该有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象，定时查看涂膜的附着力、耐腐蚀功能等物理化学目标。检验周期按生产厂家的检验标准，一般每个批次都需检测。电泳施工中常见漆膜缺陷及防止办法。